1.產品配方與原料選擇

普通原料一般來自大宗市場，價格較低，供應穩定，如維生素C、B群、魚油等常見成分。

有專利技術或臨床實驗支持的原料（例如美國Lutemax®葉黃素、德國Meriva®薑黃素），這類原料通常價格較高，因為其功效有科學證明，並且市場接受度較高。

再來，濃度也會有所影響。

例如同樣是魚油，EPA/DHA含量較高的純化魚油成本會高於低純度的魚油。

2.劑型與生產工序

不同劑型的加工技術、設備需求和包裝方式各不相同。

錠劑與膠囊因生產標準化且自動化程度高，成本較低。

但若是腸溶錠或緩釋錠，則需額外塗層處理，增加費用。

粉劑成本取決於顆粒細度與即溶技術，小包裝比大罐裝更貴。

因此，劑型不僅影響生產技術難度，也決定包裝、儲存與物流成本，直接影響整體代工費用。

3.包裝設計與材料

基本款的鋁箔袋因技術成熟且生產效率高，成本較低。

而獨立小包裝、則因額外加工與特殊材質而增加費用。

例如，包裝需具備防潮、防光、密封等功能，則可能使用鋁箔、PET等高規格材質，提升成本。

此外，印刷與設計複雜度也會影響價格，如燙金、霧面、UV印刷等特殊效果，需額外加工。

所以，包裝不僅是外觀，更影響產品保存、消費者體驗及運輸安全，是保健食品代工費用的重要影響因素。

4.檢驗與認證

檢驗與認證影響保健食品代工費用，主要因為不同的檢測標準與法規要求會增加額外的測試、時間和專業技術成本。

基本的微生物、重金屬與農藥殘留檢測屬於標準程序，費用相對較低。

但若產品需通過更高級別的國際認證，如：

• GMP（良好製造規範）
• HACCP（食品安全管理）
• ISO 22000（食品安全管理系統）
• 非基因改造（Non-GMO）

就需要更嚴格的生產環境與品質控管，導致代工廠的成本上升。

此外，一些特殊產品如益生菌、功能性成分或中草藥，可能需要額外的功效測試、安定性試驗或臨床驗證，以確保其活性與功效。

這些檢測不僅昂貴，還可能拉長產品上市時間。

5.最小訂購量（MOQ）

代工廠在生產時需要啟動機器、準備原料、進行品質檢測和包裝，這些固定成本無論生產量大小都存在。

如果訂購量少，這些成本無法被大量產品分攤，導致每單位成本較高。

反之，訂購量大時，生產效率提升，單位成本降低。

此外，原料與包裝材料通常有最低採購量，若訂單量不足，可能無法享受大宗採購的優惠價格，導致成本上升。

有些特殊劑型因設備調整與清潔時間較長，低於一定產量時生產成本更高。

因此，MOQ越高，單位代工費用越低，反之MOQ越低，單價就會上升。

6.打樣費用

在正式生產前，代工廠需要根據客戶需求調整成分比例、劑型與口感，可能需要多次試驗才能確保穩定性與效果。

特別是複雜配方或特殊劑型更需反覆調整。

此外，少量生產打樣時，機器開機成本、原料損耗與檢測費用無法被大批量產品分攤，導致單次打樣成本較高。

若客戶多次修改配方或包裝設計，也會增加額外費用。

因此，打樣費用不僅影響初期開發成本，也會影響整體代工報價，尤其對小批量生產的品牌來說，影響更為顯著。