在完成初步設計與打樣後，配方確認是正式進入量產前的關鍵環節。我們會提供打樣樣品，讓您從口感、溶解度、色澤、氣味、成分標示與實際機能訴求等多面向進行測試與評估。這個階段是開發流程中最重要的「微調與修正期」，我們將依據您的反饋，進行適度調整，直到配方符合市場預期、品牌訴求與使用體驗。
此外，仁和也會同步評估該配方的穩定性、合法性與產線可行性，確保最終定案的配方不僅好吃好看，更能穩定生產、合法上架、安全可靠。完成確認後，配方將進入凍結狀態，作為日後製造、檢驗與標示的正式依據。
如何完成配方確認？
避開陷阱「沒有確認就直接量產」
很多產品失敗，並非來自配方錯誤，而是因為「沒有確認清楚就直接量產」。如果忽略這個環節，容易出現口感不佳、沉澱結塊、包裝不穩定、標示不符、法規風險等問題，不僅造成退貨與品牌形象損失，更可能帶來合規風險與額外成本。
配方確認的目的，是為了確保產品真正具備市場競爭力、工廠製造穩定性、法規合格性與品牌價值一致性。這不只是技術檢查，更是一種風險控制與品牌保護機制。確認做得越細緻，後續的量產就能越順利、越放心。
配方確認的目的，是為了確保產品真正具備市場競爭力、工廠製造穩定性、法規合格性與品牌價值一致性。這不只是技術檢查，更是一種風險控制與品牌保護機制。確認做得越細緻，後續的量產就能越順利、越放心。
配方確認需要確認哪些重點？
在配方確認階段，我們會與您一同檢視以下關鍵項目，確保產品萬無一失：
口感與使用體驗：是否符合預期的口味、氣味、粉末質地、沖泡狀態或吞嚥感受？
成分與機能訴求：每項成分是否達到功能需求？是否具市場話題性與區隔性？
劑量與標示合規：各成分劑量是否在法規容許範圍內？標示內容是否合法？
穩定性與保存性：配方是否會因時間、光線、溫度改變而影響品質？是否需要添加抗氧化、抗潮配方？
原料來源與成本評估：是否使用最適合的供應商？長期穩定供貨與成本是否合理？
產線實際製造可行性：是否會造成機器卡粉、黏稠、填充誤差等問題？是否可順利進入正式生產？
包裝搭配測試：包裝容器與配方是否匹配？是否會產生吸濕、顏色變化、結塊等狀況？
透過這些層層把關，仁和確保您的產品在進入量產前已經達到最穩定、最安全、最貼近市場需求的狀態，讓每一次確認都成為上市成功的保障。